工業(yè)型材加工中心是一種綜合加工能力較強(qiáng)的設(shè)備，工件一次裝夾后能完成較多的加工步驟，加工精度較高，就中等加工難度的批量工件，其效率是普通設(shè)備的5～10倍，特別是它能完成許多普通設(shè)備不能完成的加工。型材加工中心對(duì)形狀較復(fù)雜，精度要求高的單件加工或中小批量多品種生產(chǎn)更為適用。特別是對(duì)于必需采用工裝和專機(jī)設(shè)備來保證產(chǎn)品質(zhì)量和效率的工件，采用型材加工中心加工，可以省去工裝和專機(jī)。這會(huì)為新產(chǎn)品的研制和改型換代節(jié)省大量的時(shí)間和費(fèi)用，從而使企業(yè)具有較強(qiáng)的競爭能力。

　　型材加工中心整機(jī)采用龍門式動(dòng)梁結(jié)構(gòu)，工業(yè)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)全鋼結(jié)構(gòu)，床身經(jīng)過有限元分析（FEA）和設(shè)計(jì)，選用優(yōu)級(jí)工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)200mm*300mm*10mm厚壁方鋼焊接而成，床身、橫梁及梁端等主要焊接件在加工后整體進(jìn)行去應(yīng)力處理，并對(duì)主要焊縫進(jìn)行探傷檢測。確保為機(jī)床提供一個(gè)剛硬穩(wěn)定的加工平臺(tái)，適于重切削。

　　工業(yè)型材加工中心的定期維護(hù)檢修工作，主要分為以下幾個(gè)。

　　1、檢查機(jī)床零部件各功能是否正常使用，檢查各傳動(dòng)部件是否有松動(dòng)。

　　2、清潔導(dǎo)軌、齒條，絲桿等，油脂按要求打在各運(yùn)動(dòng)面上。

　　3、檢查氣路氣管，查看配件是否有破損的情況，如發(fā)現(xiàn)有則及時(shí)更換維護(hù)，對(duì)電柜內(nèi)空氣過濾網(wǎng)的清理。

　　4、查看刀庫刀卡等易損件的損耗，對(duì)噴霧油壺的保養(yǎng)等。

　　5、檢查電纜使用情況，如有破皮請及時(shí)更換，清潔電柜內(nèi)部元件，查看各端子及插接件的緊固情況。

　　6、檢查型材加工中心的運(yùn)行狀態(tài)是否保持輕松流暢。

　　工業(yè)型材加工中心設(shè)備穩(wěn)定性好，生產(chǎn)加工精準(zhǔn)、高效。采用高剛性龍門橋式結(jié)構(gòu)，龍門電氣雙驅(qū)、高動(dòng)態(tài)特性，模塊化設(shè)計(jì)，高轉(zhuǎn)速高效率，同時(shí)還具有很好的動(dòng)靜剛性和穩(wěn)定性，適合幾乎所有的輕合金、有色金屬和所有非金屬材料的三維輪廓型面的高速五軸加工，Z軸采用進(jìn)口四排鋼珠直線導(dǎo)軌，自潤滑塊。加工時(shí)各方向受力均等，保證了機(jī)械精度和強(qiáng)度；行程可加高至4米，加工幅面大，適合加工